После внедрения складского учета с использованием терминалов сбора данных на базе программного продукта 1С, 1С управления торговли 11.4, либо 1S WMS логистика склад.
Более серьезная конфигурация. Результаты следующие:
внедрены терминалы сбора данных с использованием штрих-кодов поставщика. Как теперь устроена приёмка товара: на склад поступает новый товар, сканируются штрих-коды. Если номенклатуры в системе уже есть, то есть это повторный или часто покупаемый товар, система сразу же его находит.
Если это новый товар (новый штрих-код), система предлагает завести новую номенклатуру в полуавтоматическом режиме( сотрудник должен кнопку нажать «Да», создается новая карточка номенклатуры и присваивается новый штрих-код).
- На основании этих отсканированных штрих-кодов формируется документ приобретения товаров.
Абсолютно точно можем определить, какие именно товары и в каком количестве поступили при большом количестве номенклатуры и большом потоке входящем.
Максимально быстро можем получить остатки на складе.
Сотрудники не тратят огромное количество времени на внесение поступлений, если не используются заказы поставщиков в системе.
Если заказы поставщику используются, то это максимально быстро позволяет сверить при большом количестве номенклатуры все ли товары поступили.
Теперь не нужно проставлять галочки в накладных, сверяя товары. Это сильно ускоряет процесс и снижает требования к непосредственному исполнителю.
Нажимать одну кнопку и сканировать гораздо проще, нежели глазами смотреть, читать, проверять и сверять, что это та самая номенклатура.
Поиск товара при реализации (когда нам необходимо сделать реализацию).
Делается задание на отбор товара, по этому заданию кладовщик набирает товар. Поскольку реализовано адресное хранение, то у каждой позиции есть свой адрес. Это помещение, стеллаж, ячейка.
Набираются товары, далее производится сканирование товаров и формируется документ реализации, который сравнивается с заданием, и абсолютно точно понятно, верно ли кладовщик набрал товар, видны ошибки, если они вдруг есть.
Пересортица практически исключена, поскольку мы используем штрих-коды поставщика, то есть всё единообразно.
Вопрос инвентаризации решается автоматически (по сканам штрих-кода, формируются документы на традиционную опись).
В этом документе бухгалтеру видны складские остатки, учетные в системе. Кладовщику эти данные недоступны, передаем формуформа с пустой графой "факт".
Сотрудник со сканером просто подряд сканирует весь товар ( по позиции может внести количество или вообще каждую единицу сканирует).
Если товар хранится россыпью или учет в килограммах, считает количество и выгружает в терминал, а система заносит позиции в инвентаризационную опись, которая сформирована ранее (вставляет в колонку "Факт" по номенклатуре, соотносит по штрих кодам "План" и "Факт".
Бухгалтер видит "План", "Факт", расхождение и принимает решение, что делать.
Либо приходовать излишки за счет "неких" доходов либо это специальный недостаток, также за счет убытков или каких-то статей специально назначенных в системе.
Это позволять выравнивать остатки.
Таким образом решается вопрос с автоматизацией процесса инвентаризации.